描述

本實用新型涉及機械加工描述，特別是一種四軸加工中心用機加轉臺夾具。

背景

在機械加工制造業中，特別是在汽車零部件加工中，經常存在多品種小批量生產， 在零件的加工周期中，產品換線往往占用零件加工周期的大部分時間，而換線中的夾具換型及調試又占用了整個換線時間的40%-50%。現有多工位夾具由于采用單個夾具工位獨立更換設計，每次換型時都需要對每個工位夾具單獨調試，因此換型時間通常需要3-5天時間，生產效率低下，設備使用率不高。現有夾具通常使用壓縮空氣作為零件夾緊動力源， 壓縮空氣通常使用空壓站作為動力輸出源，氣壓受環境及使用壓縮空氣終端數量的影響較大，四軸加工中心夾具輸入氣壓不穩定，導致夾具夾緊力波動，從而導致零件加工質量不穩定，同時由于 空氣的可再壓縮性，使得在加工過程中不能使用高轉速高進給量加工，零件的加工效率不 高。一般夾具無零件裝夾放錯裝置和提供快速裝夾的限位塊，在加工過程中存在裝夾錯誤或裝夾不到位的潛在威脅，導致零件由于裝夾錯誤或裝夾不到位而產生廢品。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種四軸加工中心用機加轉臺夾具，采用模塊化設計和球鎖定位系統實現生產線換型時夾具快換，采用液壓夾緊，提供可靠夾緊力，采用氣密檢測技術和快速裝拆限位塊，提供防錯功能。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種四軸加工中心用機加轉臺夾具，它包括夾具底板、尾座、分度頭、油路氣路分配器組件、L板、橋板和夾具定位夾緊單元， 尾座和分度頭固定安裝在夾具底板上，油路氣路分配器組件安裝在尾座的外側面上，兩塊L 板相向設置，且分別通過過渡板與尾座和分度頭的旋轉法蘭盤固定相連，橋板的兩端分別 與L板通過球鎖定位系統連接，夾具定位單元有四個，并依次間隔均勻地固定在橋板上，四軸加工中心所述的夾具定位單元包括夾具底座、法蘭式安裝油缸、壓緊塊、夾具定位塊、定位銷和菱形銷，夾具底座通過螺釘固定安裝在橋板上，夾具底座四周邊緣處固定有三個法蘭式安裝油缸，每個法蘭式安裝油缸的輸出端連接有壓緊塊，每個法蘭式安裝油缸與油路氣 路分配器組件的油路相連，夾具定位塊固定在夾具底座上，夾具定位塊的上端面上還分別 設置有定位銷和菱形銷。
    夾具定位塊上還設置有氣密性檢測孔，氣密性檢測孔與油路氣路分配器組件的氣路相連。
    所述的夾具定位塊還設置有檢測氣密性檢測孔出口壓力的壓力傳感器，并與機床控制系統連接。
    所述的夾具底座兩側還分別設置有防止零件裝反的限位塊A和限位塊B。
    所述的L板和橋板連接處的油路和氣路安裝有單向閥。
    本實用新型四軸加工中心具有以下優點：

1、夾具采用先進的模塊化設計理念，使用高重復定位精度的球鎖定位系統，產品換型操作簡單，結構安全可靠，可以實現生產線的快速換型，提高機床使用率，提高生產線效率。

2、采用液壓夾緊，夾緊力穩定可靠，夾緊點選擇合理，整個夾緊結構可靠，可滿足 高轉速高進給量切削，提高產品質量和生產效率。

3、采用較為先進的氣密檢測防錯技術，防止零件裝夾不到位造成的報廢，提高零件合格率，同時使用快速裝夾限位塊，縮短零件裝夾時間，提高生產效率。