國產立式數控加工中心的部件生產隨著國內工業化進程的快速發展，需求量也在不斷的上升。但是，即便是經過了20年對外來技術的交流引進和吸收，我國加工中心的部件生產仍然存在不少的問題。現階段，如何提高生產效率和把控質量以滿足國內日益增長的需求是至關重要的問題。我國的各個數控加工中心部件：機床主軸，絲桿，刀庫和系統等在目前為止出現的主要狀況是：產品種類少，技術含量不夠高，產業化的程度低，和國外發達國家相比，相差甚遠。遠沒有達到我們的理想標準。雖說如此，但是我國的部件生產，經過不斷的改善，也有明顯提升。對我國的中低端的市場也是功不可沒。

狀況：

1：技術含量不夠
對先階段的中國需求。以我們國家目前的機床部件生產能力和技術水平是無法滿足的。這也是我們機床行業部件大多需要依靠進口的主要原因。我國主要是依靠勞動密集型為主，也就是所謂的流水線生產。沒有先進的核心自主技術，部件的功能開發能力弱。

2、立式數控加工中心機床部件生產廠家沒有形成規模化，集體化，缺少“高，精、尖”。
加工中心機床部件生產的企業大多規模較小。由民企、合資企業、由研究所技術支撐發展而來的企業（有一定技術基礎和人才基礎）組成。這些企業都有一個通病：產品單一，技術要求不能滿足高端市場。

3、對外依賴性強
對比一下這些數據，你就可以發現，外國人每年憑借自己國家的核心技術從我們的口袋撈去不少錢。02年至08年期間，我國是世界機床的第一消費和進口的國家。“落后就要挨打”，被打了之后你還不能有脾氣。毛主席說的話是有他的道理的。
建議：

政府應該扶持和樹立行業的骨干，讓行業的標桿引領行業的前進方向，在政策、資金和技術方面，三管齊下。加強機床部件產業集群的建設。引導技術資產水平較高的企業往“高，精、尖”的方向發展。以解決我國高端零件空缺的局面。
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